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钣金加工工厂通用打磨抛光方法主要有哪几种

2016/10/28 来源：东莞泽劲-钣金加工 点击次数：

  钣金加工是对铝板产品的切割，折弯，焊接，制作成不同类型的产品的过程，在切割和焊接中会留下痕迹，如何才能打造完美的钣金加工件的表面就需要进行表面的打磨抛光处理。在五金钣金加工企业中是如何对产品进行打磨抛光的呢？ 一般情况下有下面几种方式：

1.焊前打磨

  打磨范围：全部焊缝两侧各15-50mm。

  操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。

  技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度 不超过0.2mm。

2.焊缝余高的打磨

  打磨范围：焊缝两侧各25-50mm 的区域。

  操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，

  严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。

  技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表

  面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

3.去除表面划伤

  打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

  操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。

  技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表

  面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。

4.加工余高的打磨

  打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。

  操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。

  技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。

5.使用砂布轮进行抛光

  打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。

  操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。

  技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。

  

  东莞市泽劲五金制品有限公司，公司成立于2005年，厂房占地面积4000平方，公司自有德国通快3030激光切割机、数控折弯机、数控冲床等数控设备一应俱全。公司主营自动化钣金、机架、机箱、注塑机械手钣金、冲床机械手钣金、压铸机械手钣金、车床机械手钣金、工业机器人钣金外壳等。公司拥有一套完善的钣金制作工艺，多年来秉着品质至上，交期为主的理念服务客户。

  基于保持设计竟争力的需要，我们泽劲五金制品有限公司把主要把提高钣金加工产品品质和提高生产效果上来，励精图治，为东莞制造企业提供性价比高的钣金加工服务。

 

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